Editorial Glas im Bild - 6. Oktober 2025(Link zum Originalartikel) - Autor: Marco Groothoff
Erste Produktionslinie BENGglas® in Europa
Im vergangenen September unterzeichnete BENGglas eine Absichtserklärung mit LandVac zum Aufbau einer Produktionsstätte in Europa. LandVac, eine Tochtergesellschaft von LandGlass, ist seit 2016 im internationalen Vertrieb von Vakuumglas tätig und gilt als einer der Marktführer in der Branche. Es ist auch der einzige Hersteller von Vakuumglas aus gehärtetem Titan.
Indem BENGglas dieses Produkt bald auch in Europa produziert, können die Lieferzeiten deutlich verkürzt werden. Das schafft eine solide Grundlage für die weitere Expansion in Europa", sagt Geschäftsführer Youri Creutzberg, "und trägt vor allem zur Beschleunigung der Energiewende bei. Um die Anlage vor 2030 zu realisieren, wird ein guter dritter Partner gesucht. Mit dessen Beteiligung rechnen BENGglas und LandVac damit, die neue Produktionslinie innerhalb von zwei bis drei Jahren in Betrieb nehmen zu können. Creutzberg: "Wir stehen erst am Anfang. Als wir BENGglas im Jahr 2019 gegründet haben, gab es in Europa kaum einen Markt für Vakuumglas. Wir mussten ihn von Grund auf neu aufbauen. Dazu haben wir Radiokampagnen geschaltet, 10-15 Messen pro Jahr besucht, waren online sichtbar und haben sogar TV-Werbung geschaltet. Jetzt, im Jahr 2025, sieht der Markt ganz anders aus: Die Nachfrage ist deutlich gestiegen und unser Händlernetz ist inzwischen auf 130 Händler weltweit angewachsen.
Aber es wurden weitere Schritte unternommen. In kurzer Zeit hat sich BENGglas zu einer soliden Organisation mit einer starken internationalen Präsenz entwickelt. So wurde das Team vor kurzem mit Arnoud Heijke, Régis Mutziak und Klaas de Weerd verstärkt, die zusammen mehr als 75 Jahre Glaswissen mitbringen. Damit verfügt BENGglas über ein Team von erfahrenen Fachleuten mit umfassenden Kenntnissen über Glas und den Glasmarkt. Höchste Zeit also für ein Gespräch mit Youri Creutzberg (DGA), Katja Creutzberg (Marketingleiterin) und Arnoud Heijke (Senior Account Manager).
Um mit der größten Neuigkeit zu beginnen: Wie konkret ist die Absicht, in Europa zu bauen?
Youri Creutzberg: "Das ist mehr als konkret. Die Absichtserklärung ist unterzeichnet und innerhalb von zwei bis drei Jahren wollen wir gemeinsam einen Produktionsstandort realisieren. LandVac liefert die Technologie, wir bringen die Marktkenntnis, den Markennamen, das Marketing und den Handel ein - kurz gesagt, die Quadratmeter, um die Fabrik zu füllen. Darüber hinaus suchen wir eine dritte Partei, vorzugsweise einen großen unabhängigen (Isolierglas-)Hersteller, der mit seinem Netzwerk und seinen Synergien zum Joint Venture beitragen kann. Wir sind mit mehreren Parteien im Gespräch, aber alle Optionen sind noch offen.
Unser Ziel ist es, frühestens 2028 und spätestens 2030 BENG-Glas auf europäischem Boden zu produzieren. Man sollte meinen, dass man eine solche Anlage leicht in einer bestehenden Fabrik unterbringen könnte, aber so funktioniert es nicht. LandVac will die Produktionslinie wirklich von Grund auf neu bauen. Das ist typisch für ihr Qualitätsdenken: vollständige Kontrolle über die Produktion und das Endprodukt.
Wie werden Sie BENG Glas in Europa positionieren?
Youri Creutzberg: "Die Kunden werden bald zwei Möglichkeiten haben. Wenn sie sich für die Produktion in Europa entscheiden, profitieren sie von kürzeren Lieferzeiten und einer günstigeren CO2-Bilanz. Wenn sie sich für Glas aus China entscheiden, ist der Preis wettbewerbsfähiger, aber die Lieferzeiten sind länger und die Klimabilanz etwas ungünstiger. Allerdings sollte ich hinzufügen, dass das LandVac-Werk bereits vollständig mit Wasserkraft und Solarenergie betrieben wird, was die Auswirkungen erheblich verringert. Letztendlich geht es bei der Entscheidung vor allem um die Lieferzeit, den CO2-Fußabdruck und den Preis.
Wo wird die Produktionslinie Ihrer Meinung nach angesiedelt sein?
Youri Creutzberg: "Alle Optionen sind noch offen, aber Osteuropa ist die offensichtliche Wahl. Länder wie Polen, Ungarn, die Tschechische Republik und die Slowakei gehören zu den möglichen Standorten. In diesen Regionen sind Energie und Arbeitskräfte leichter verfügbar, und eine starke industrielle Basis ist oft schon vorhanden. Außerdem können europäische Subventionen in Anspruch genommen werden, und das Geschäftsklima ist im Allgemeinen günstiger als in den Niederlanden.
Wie gut geht es Ihnen?
Katja Creutzberg: "Nun, ziemlich gut. Wir sind zum wertvollsten Partner ernannt worden und liefern in Quadratmetern mehr als Großbritannien und die USA zusammen. Seit letztem Jahr sind wir auch in Skandinavien, Österreich, der Schweiz und Deutschland aktiv. Dort waren wir bereits auf Messen vertreten, aber 2026 werden wir unsere Präsenz noch weiter verstärken.
Unser Hauptaugenmerk liegt jetzt darauf, die Qualitätswahrnehmung unseres Produkts zu stärken und den Markt aufzuklären. Mit unserem Rebranding, der neuen Website und der Gewinnung renommierter Partner wie Vandaglas haben wir bereits große Fortschritte gemacht. Auch unser Händlernetz hat einen großen Qualitätssprung gemacht. Wir wollen diese Gruppe noch stärker einbinden, damit unsere Qualität in allen Bereichen weiter steigt.
Jetzt liegt es an uns, weiterzumachen. Wir haben den Premium-Händler eingeführt und werden unseren Händlern in der kommenden Zeit noch mehr Wissen und Marketingunterstützung bieten. Dabei werden sie von unserer Kompetenz und unserem Know-how profitieren. Auf diese Weise machen wir sie nicht nur stärker, sondern auch zu echten Überzeugungstätern. Man kann mit Fug und Recht behaupten, dass wir als Organisation erwachsen geworden sind".
Herzlich willkommen, Arnoud, hier am Tisch in Goirle. Du hast bei Fuldner, Pieterman, Cura und Ben Evers viel Erfahrung mit Glas gesammelt. Was hat dich zu BENGglas geführt?
Arnoud Heijke: "Ich bin seit 1997 in der Glaswelt tätig und kenne das Produkt von mehreren Seiten: von den Produktionsmaschinen, aber auch von der Produktion und dem Handel. Seit dem 1. April darf ich einen neuen Blickwinkel hinzufügen, was zeigt, wie vielseitig Glas ist.
Ich wurde angesprochen und habe den Schritt gewagt, weil ich an das Produkt glaube. Dieser Glaube wurde nur noch stärker, als ich die Fabriken in diesem Frühjahr besuchte. Ich war wirklich erstaunt. Ich kannte LandGlass bereits von ihren (Biege-)Härteöfen und ihrer hohen Qualität. Ich werde keine Namen nennen, aber große und renommierte europäische Glasunternehmen schwören auf diese technologisch fortschrittlichen Öfen.
Wenn man eine 3 mal 2 Meter große und nur 3 Millimeter dicke Glasscheibe so flach und fest wie Stahl vorspannen kann, ohne Anisotropie oder Lufteinschlüsse, dann hat man wirklich etwas erreicht. LandGlass baut seit fast 30 Jahren komplette Anlagen und Produktionslinien - ähnlich wie es europäische Maschinenhersteller wie Hegla und LiSEC tun.
Als FINEO 2019 eingeführt wurde, war LandVac bereits in mehr als 50 Ländern tätig. Was mir auch auffiel: Überall liefen Techniker herum; sogar der CEO ist ein Ingenieur. Und das sieht man an allem. Das war geradezu beeindruckend.
Die Glasproduktion bei BENG unterscheidet sich von der bei FINEO, die im Grunde genommen die traditionelle Isolierglasproduktion umkehrt: zuerst wird eine große Glasplatte vakuumiert und daraus werden die Scheiben geschnitten. Wie wird das BENG-Glas hergestellt?
Arnoud Heijke: Unsere Produktion ist viel mehr eine Maßanfertigung, wie bei Isolierglas. Zunächst werden die Glaskanten grundiert und mit einer dünnen Schicht Titan beschichtet. Dann werden die Scheiben vorgespannt. In der Vakuumkammer werden die Glasscheiben zusammengeführt und in einem computergesteuerten Prozess die Abstandshalter und Absorptionsstreifen angebracht.
Die Ränder werden dann unter Vakuum nach dem Prinzip des Induktionsschweißens versiegelt. Die Verwendung von Titan ist eine Besonderheit: Dieses sehr harte und leichte Metall reagiert unter normalen Bedingungen nicht mit Gasen oder Wasser. Erst oberhalb von 300 °C nimmt es Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff auf. Dank dieses Materials und des speziellen Produktionsverfahrens ist die Randverbindung unseres Vakuumglases 40% stärker als Verbindungen mit anderen Metallen. Weil die Kante so entscheidend für die Qualität ist, können wir auch einen höheren Grad an Vakuum erreichen.
Die Abstandshalter - die so genannten Säulen - sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und wie der Absorptionsstreifen titanbeschichtet. Um ein Verrutschen zu verhindern, ist das Glas zusätzlich mit einer feinen Riffelung versehen. Schließlich wird jede Scheibe durch eine Heizung geführt, um den Absorptionsstreifen zu aktivieren. Auf diese Weise testet LandVac jede Scheibe einzeln auf ihre Funktion und ihren Isolationswert".
Wie steht es mit der Verwendung von Schwermetallen?
Youri Creutzberg: "Wir halten alle Vorschriften über die Verwendung von Schadstoffen ein. Der Randanschluss wurde gemäß der europäischen Richtlinie 2011/65/EU, besser bekannt als RoHS 2.0, getestet. Dieser Test - dessen Ergebnisse auch auf unserer Website zu finden sind - ergab, dass keine gefährlichen Stoffe wie Blei, Quecksilber oder Cadmium gefunden wurden.
Welche Produktentwicklungen können wir noch erwarten?
Katja Creutzberg: "Im Moment sind viele Entwicklungen im Gange. Wir haben inzwischen verschiedene europäische Prüfberichte von Instituten wie dem TÜV und dem ift Rosenheim, und wir sind im GlassAdvisor aufgenommen. Es gibt noch keine harmonisierte europäische Norm für Vakuumglas, aber wir erwarten, dass wir vollständig vorbereitet sind, sobald eine CE-Anforderung eingeführt wird. Damit sind wir den Vorschriften voraus und können unsere Position ausnutzen, sobald die Normung in Kraft ist.
Anfang Oktober haben wir bei Pyroguard in Seingbouse erfolgreich ein 15-Millimeter-Produkt in den Glastypen EW30 und EW60 getestet. Zu den Details können wir noch nichts sagen, aber die ersten Ergebnisse sind sehr positiv. Übrigens kann unser Produkt bereits in feuerfesten Anwendungen eingesetzt werden - mit entsprechenden Prüfberichten - allerdings in einer Hybridzusammensetzung.
Wir arbeiten auch mit DUCO und Aluplast zusammen und entwickeln BENGglas SUN weiter. Dieses Glas mit integriertem PV gibt es jetzt auch in einer extraklaren Version. Mit einem Ug-Wert von 0,5 W/m²K und in laminierter Form ist es auch stoßfest und im Übrigen begehbar. Es handelt sich also nicht um eine Zukunftsvision, sondern bereits um ein angewandtes Produkt. Längerfristig denken wir über gebogenes Vakuumglas, eine noch dünnere Kante und die Integration von dynamischem elektrochromem Glas nach".
Arnoud Heijke fügt hinzu: "Auf der Projektseite kommen immer mehr großartige Referenzen herein. So haben wir zum Beispiel BENGglas Hybrid für den Umbau des ehemaligen KPN-Hauptquartiers in Den Haag geliefert - ein Projekt der Government Buildings Agency. Dabei konnten die vorhandenen Aluminiumfensterrahmen beibehalten werden. Mit 1.900 Quadratmetern ist dies, soweit ich weiß, das größte Projekt mit Hybrid-Vakuumglas außerhalb Chinas.
Die Wirtschaftlichkeitsbetrachtung schloss Dreifachglas als Alternative ein, aber da die Fensterrahmen erhalten bleiben konnten, gingen wir aus dem Vergleich besser hervor. Mit einem Ug von weniger als 0,4 W/m²K. Wir lieferten Baugruppen von 24 bis 28 Millimetern Dicke: isolierend, einbruchhemmend und feuerbeständig. Fast alles kam aus China, mit Ausnahme der feuerfesten Verglasung - die wurde in Frankreich bei Pyroguard montiert. Und warum auch nicht? Es funktioniert, wenn man es richtig beaufsichtigt.
Der "normale" Dämmwert von Vakuumglas liegt bei 0,7, der von BENG-Glas jedoch bei 0,4. Der Grund dafür ist der größere Abstand zwischen den Abstandshaltern, die, ob sie nun leitfähig sind oder nicht, immer noch Wärmebrücken bilden. Nur dank des vorgespannten Glases ist dieser größere Abstand möglich. Aber kann man gehärtetes Glas nicht zerbrechen und ist es nicht einbruchhemmend gemäß NEN5096?
Youri Creutzberg: "Das stimmt, aber diese Norm gilt nur für Neubauten, nicht für Ersatzbauten. Wenn Einbruchsicherheit erforderlich oder gewünscht ist, verwenden wir Verbundglas. Das ist bereits mit EVA und PVB möglich, und bald auch mit SGP, mit dem wir eine noch höhere Leistung erzielen können.
