Ein Produktionsverfahren mit Titan für zusätzliche Haltbarkeit und Stärke - nur bei BENGglas!
Während einige Vakuumglasmarken an ungehärteten Scheiben, kleinen Formaten und veralteten Produktionsmethoden festhalten, geht BENGglas einen völlig anderen Weg. Unser Vakuumglas ist standardmäßig vorgespannt und damit verletzungssicher und wird auf einer 500 Meter langen High-End-Produktionslinie hergestellt - entwickelt vom Pionier des Vakuumglases: LandVac.
BENG-Glas ist das einzige Vakuumglas der Welt mit patentierter Titantechnologie, außergewöhnlicher Stärke, großen Abmessungen und einer Lebensdauer von bis zu 50 Jahren. Und das Ergebnis? Das beste heute erhältliche Isolierglas:
- Ein beeindruckender Dämmwert ab 0,35
- Die mit Abstand wenigsten Abstandhalter auf dem Markt: pro 55 mm (im Vergleich zu 20-40 mm)
- Vorgespannt und verletzungssicher als Standard (NEN3569)
- Hergestellt mit Titan für zusätzliche Isolationsstärke, Festigkeit und Haltbarkeit
Nachfolgend können Sie Schritt für Schritt lesen, wie unser Vakuumglas hergestellt wird.
Vorgespanntes Vakuumglas - wie wird es hergestellt?
Vakuumglas besteht aus zwei mindestens 4 mm dicken Glasplatten, zwischen denen ein extrem dünnes Vakuum von nur 0,3 mm herrscht. Dieses Vakuum verhindert sowohl die Wärme- als auch die Schallleitung.
Die Herstellung von Vakuumglas erfordert ein hohes Maß an Präzision, hohe Temperaturen und strenge Qualitätskontrollen. Vor allem, wenn man nach den hohen Standards von Landvac mit vorgespanntem Vakuumglas arbeitet, wie bei BENG-Glas, wird der Prozess intensiver und anspruchsvoller als bei anderen Vakuumglasmarken. Das zahlt sich aus, denn Sie profitieren von einem niedrigeren U-Wert, weniger Abstandhaltern und das Glas entspricht der Norm NEN3569 ab 8,3 mm. Im Folgenden werden die Schritte kurz erläutert:
1. Zuschnitt des Glases (Glasschneideprozess)
Der Produktionsprozess beginnt mit dem präzisen Zuschnitt der Glasscheiben. Mit einer lasergesteuerten Maschine werden alle Scheiben exakt auf Maß geschnitten - die Einstellungen werden für jedes Maß neu justiert.
- BENG-Glas wird immer maßgefertigt geliefert
- Maximale Abmessungen: 2.350 x 4.150 mm
- Die Scheiben sind 3, 4, 5 oder 6 mm dick, je nach Gesamtfläche der Scheibe
Manche Hersteller vakuumieren erst eine große Scheibe und schneiden sie dann zu. Dies ist nur bei ungehärtetem Glas möglich. BENGglas verwendet nur gehärtetes Glas, und das erfordert eine individuelle Anpassung vom ersten Schritt an.
2. Titan-Kantenveredelung - nur bei BENGglas
Nach dem Schneiden werden die Kanten grundiert und mit einer hauchdünnen Titanschicht überzogen. Dies ist eine patentierte Technik, die es nur bei BENG glass gibt und die sich sofort positiv auf die Isolierung, Lebensdauer und Stabilität des Glases auswirkt.
Vorteile des Titans in Vakuumglas:
- Bis zu 70% weniger Wärmeleitung
- Viel längere Lebensdauer dank der Titan-Absorptionstechnologie
- 40% stärkere Randverbindung
- 90% weniger Spannungen im Glas
- Hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß
Dieser Schritt bildet die Grundlage für die außergewöhnliche Leistung von BENG-Glas und sorgt dafür, dass Sie sich nur mit BENG-Glas auf stabile U-Werte und eine Lebensdauer von bis zu 50 Jahren verlassen können!
3. Präzise Glasreinigung (Waschprozess)
Vakuumglas muss absolut sauber sein. In einer computergesteuerten Waschanlage werden Staub, Schmutz und Mikropartikel vollständig entfernt. Dies ist unerlässlich, da jede Verunreinigung im Vakuum irreversibel ist.
4. Glashärtung - verletzungssicheres Vakuumglas nach NEN3569
Bei BENG-Glas wird jede Scheibe vorgespannt (außer BENG-Glas 6,7 mm, das nur halb vorgespannt ist). Die Glasscheiben werden schrittweise auf ca. 650°C erhitzt und dann schnell abgekühlt.
Dadurch wird das Glas:
- bis zu 5x stärker
- widerstandsfähig gegen große Druckunterschiede
- formstabil → das Vakuum bleibt über Jahre hinweg stabil
- bruchsicher (unscharfe Körner)
- geeignet für Temperaturschwankungen und verhindert thermisches Brechen
Viele Vakuumglasmarken verwenden ungehärtetes Glas. BENG Glas nicht - und das macht den Unterschied in Sicherheit und Leistung.
5. Anbringen von Abstandshaltern und Absorptionsstreifen
Als nächstes werden die Abstandshalter und Absorptionsstreifen auf das vorgespannte Glas aufgebracht.
- Die Abstandshalter verteilen den Druck während des Vakuumziehens.
- Sie sind aus Titan gefertigt.
- Sie verhindern, dass das Glas während des Vakuumprozesses bricht.
Einzigartig bei BENG-Glas:
- Bis zu 7× weniger Abstandshalter
- Nur 1 Abstandshalter pro 55 mm
- Andere Marken: 20-44 mm
- Weniger Abstandshalter = viel weniger Wärmebrücken
- Dadurch erreichen wir einen U-Wert ab 0,35
Der Absorptionsstreifen - immer an der längsten Seite - fängt Restgase während und nach dem Vakuumprozess auf. Dies ist wichtig für die langfristige Erhaltung des Vakuums. Bei BENG-Glas ist er in einer Rille angeordnet, so dass seine Position immer innerhalb einer Höhe von 13-14 mm liegt. Bei korrektem Einbau verschwindet sie daher nahtlos hinter dem Fensterrahmen.
6. Das Vakuumverfahren - vollständige Entfernung der Luft
In einer hochmodernen Vakuumkammer werden die beiden Glasscheiben zusammengeführt und die Gase zwischen den Scheiben vollständig abgesaugt. Dieser Vorgang dauert mehrere Stunden.
Hier entsteht die extrem dünne Vakuumkammer (0,3 mm), die den hohen Isolationswert von Vakuumglas gewährleistet.
7. Kantenversiegelung mit Titan - der Schlüssel zur Langlebigkeit
Ist das Vakuum auf dem richtigen Niveau, werden die Kanten durch Induktion unter Vakuum versiegelt.
Dank Titan:
- ist die Randverbindung bis zu 40% stärker
- reagiert das Material kaum mit Feuchtigkeit und Gasen
- bleibt das Vakuum über Jahre hinweg stabil
- das Fenster ist widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Belastung
Die Kante ist das bestimmende Element des Vakuumglases - und genau hier macht BENG Glas den größten Unterschied.
8. Strenge Qualitätskontrolle jeder Scheibe
Schließlich wird jede Glasscheibe in der LandVac-Fabrik ausgiebig getestet auf:
- Vakuumhaltbarkeit
- Glasfestigkeit
- Isolierwert
- Dichte
- allgemeine Stabilität
Nur wenn alle Werte genau stimmen, geht das Fenster auf den Transport.
Warum der Produktionsprozess von BENG-Glas so fortschrittlich ist
Vakuumglas scheint auf den ersten Blick einfach - zwei Glasscheiben, ein Vakuum. In Wirklichkeit handelt es sich jedoch um einen komplexen Prozess, der bei BENGglas (powered by Landvac) aus folgenden Komponenten besteht:
- einer 500 Meter langen Produktionslinie
- 429 Patente
- High-End-Härtungsöfen
- fortschrittlichen Automatisierungen
- Titan-Technologie, die nirgendwo sonst eingesetzt wird
Damit setzt BENG glass den absoluten Standard für Vakuumglas:
Schlank, verletzungssicher, mit den wenigsten Abstandshaltern, extrem stark und mit einem Isolationswert, den Sie in der Praxis nirgendwo anders finden.
