Über LandVac

BENGglas ist die Marke, LandVac die Technologie.
LandVac ist der Hersteller des Vakuumglases, und BENGglas ist der exklusive und somit offizielle Vertriebspartner in den Niederlanden, Belgien, Deutschland und verschiedenen anderen Ländern in Europa. Das bedeutet: direkter Zugang zur besten Technologie und ein Netzwerk von Fachleuten, die genau wissen, wie man das Glas professionell einbaut.

Weil LandVac einfach den höchsten Standard bietet.
LandVac war der erste Hersteller der Welt, der vollständig gehärtetes und zertifiziertes Vakuumglas auf den Markt gebracht hat. Darüber hinaus verwendet LandVac eine einzigartige Titan-Technologie, die eine Lebensdauer von bis zu 50 Jahren und einen konstanten Isolationswert von bis zu U=0,35 gewährleistet. Jedes Paneel wird außerdem unmittelbar nach der Produktion strengen Tests unterzogen. Außerdem wird LandVac in der Hightech-Fabrik von LandGlass (230.000 m²) hergestellt, die über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum und mehr als 450 Patente verfügt. Die Produktion entspricht internationalen Standards und wird von europäischen Prüfinstituten wie IFT und TÜV bestätigt.

BENG-Glas ist einzigartig - sogar weltweit.

Während einige Vakuumglasmarken an ungehärteten Scheiben, kleinen Formaten und veralteten Produktionsmethoden festhalten, geht BENG glass einen völlig anderen Weg. Unser Vakuumglas ist standardmäßig vorgespannt und damit verletzungssicher und wird auf einer 500 Meter langen High-End-Produktionslinie hergestellt - entwickelt vom Pionier des Vakuumglases: LandVac.

BENG-Glas ist das einzige Vakuumglas der Welt mit patentierter Titantechnologie, außergewöhnlicher Stärke, großen Abmessungen und einer Lebensdauer von bis zu 50 Jahren. Und das Ergebnis? Das beste heute erhältliche Isolierglas:

• Ein beeindruckender Dämmwert ab 0,35
• Die mit Abstand wenigsten Abstandhalter auf dem Markt: pro 55 mm (im Vergleich zu 20-40 mm)
• Vorgespannt und verletzungssicher als Standard (NEN3569)
• Hergestellt mit Titan für zusätzliche Isolationsstärke, Festigkeit und Haltbarkeit

Nachfolgend können Sie Schritt für Schritt lesen, wie unser Vakuumglas hergestellt wird.

Wie ist der Herstellungsprozess von Vakuumglas?

Vakuumglas besteht aus zwei mindestens 4 mm dicken Glasplatten, zwischen denen ein extrem dünnes Vakuum von nur 0,3 mm herrscht. Dieses Vakuum verhindert die Leitung von Wärme und Schall.
Die Herstellung von Vakuumglas erfordert ein hohes Maß an Präzision, hohe Temperaturen und strenge Qualitätskontrollen.
Besonders wenn man mit vorgespanntem Vakuumglas arbeitet, wie bei BENG-Glas, wird der Prozess noch intensiver und anspruchsvoller.

Im Folgenden finden Sie die vollständige Erklärung.

1. Zuschnitt des Glases (Glasschneideprozess)

Der Produktionsprozess beginnt mit dem präzisen Zuschnitt der Glasscheiben. Mit einer lasergesteuerten Maschine werden alle Scheiben exakt zugeschnitten - die Einstellungen werden für jedes Maß neu justiert.

• BENG-Glas wird immer maßgefertigt geliefert
• Maximale Abmessungen: 2.350 x 4.150 mm
• Die Scheiben sind 4, 5 oder 6 mm dick, je nach Gesamtfläche

Manche Hersteller vakuumieren erst eine große Scheibe und schneiden sie dann zu. Dies ist nur bei ungehärtetem Glas möglich. BENGglas verwendet ausschließlich gehärtetes Glas, das bereits im ersten Schritt eine individuelle Anpassung erfordert.

2. Titan-Kantenveredelung - einzigartig in der Welt des Vakuumglases

Nach dem Schneiden werden die Kanten grundiert und mit einer hauchdünnen Titanschicht überzogen. Dies ist eine patentierte Technik, die es nur bei BENG glass gibt und die sich unmittelbar positiv auf die Isolierung, Lebensdauer und Stabilität des Glases auswirkt.

Vorteile des Titans in Vakuumglas:

• Bis zu 70% weniger Wärmeleitung
• Viel längere Lebensdauer dank der Titan-Absorptionstechnologie
• 40% stärkere Randverbindung
• 90% weniger Spannungen im Glas
• Hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß

Dieser Schritt ist die Grundlage für die außergewöhnliche Leistung von BENG-Glas.

3. Präzise Glasreinigung (Waschprozess)

Vakuumglas muss absolut sauber sein. In einer computergesteuerten Waschanlage werden Staub, Schmutz und Mikropartikel vollständig entfernt. Dies ist unerlässlich, da jede Verunreinigung im Vakuum irreversibel ist.

4. Glashärtung - verletzungssicheres Vakuumglas nach NEN3569

Bei BENG-Glas wird jede Scheibe vorgespannt.
Die Glasscheiben werden schrittweise auf ca. 650°C erhitzt und dann schnell abgekühlt.

Dadurch wird das Glas:

• bis zu 5x stärker
• widerstandsfähig gegen große Druckunterschiede
• formstabil → das Vakuum bleibt über Jahre hinweg stabil
• bruchsicher (unscharfe Körner)
• geeignet für Temperaturschwankungen und verhindert thermisches Brechen

Viele Vakuumglasmarken verwenden ungehärtetes Glas. BENG Glas nicht - und das macht den Unterschied in Sicherheit und Leistung.

5. Anbringen von Abstandshaltern und Absorptionsstreifen

Als Nächstes werden die Abstandshalter und Absorptionsstreifen auf das vorgespannte Glas aufgebracht.

• Die Abstandshalter verteilen den Druck während des Vakuumziehens.
• Sie sind aus Titan gefertigt.
• Sie verhindern, dass das Glas während des Vakuumprozesses bricht.

Einzigartig bei BENG-Glas:

• Bis zu 7× weniger Abstandshalter
• Nur 1 Abstandshalter pro 55 mm
• Andere Marken: 20-44 mm
• Weniger Abstandshalter = viel weniger Wärmebrücken
• Dadurch erreichen wir U-Werte von bis zu 0,35

Der Absorptionsstreifen - immer an der längsten Seite - fängt Restgase während und nach dem Vakuumprozess auf. Dies ist für die langfristige Erhaltung des Vakuums unerlässlich. Bei BENG-Glas wird er in einer Rille angeordnet, so dass seine Position immer innerhalb einer Höhe von 13-14 mm liegt. Dadurch verschwindet es bei korrektem Einbau sauber hinter dem Fensterrahmen.

6. Das Vakuumverfahren - vollständige Entfernung der Luft

In einer hochmodernen Vakuumkammer werden die beiden Glasscheiben zusammengeführt und die Gase zwischen den Scheiben vollständig abgesaugt.
Dieser Vorgang dauert mehrere Stunden.

Hier entsteht die extrem dünne Vakuumkammer (0,3 mm), die den hohen Isolationswert von Vakuumglas gewährleistet.

7. Kantenversiegelung mit Titan - der Schlüssel zur Langlebigkeit

Ist das Vakuum auf dem richtigen Niveau, werden die Kanten durch Induktion unter Vakuum versiegelt.

Dank Titan:

• ist die Randverbindung bis zu 40% stärker
• reagiert das Material kaum mit Feuchtigkeit und Gasen
• bleibt das Vakuum über Jahre hinweg stabil
• das Fenster ist widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Belastung

Die Kante ist das bestimmende Element des Vakuumglases - und genau hier macht BENG Glas den größten Unterschied.

8. Strenge Qualitätskontrolle jeder Scheibe

Schließlich wird jede Glasscheibe in der LandVac-Fabrik ausgiebig getestet auf:

• Vakuumhaltbarkeit
• Glasfestigkeit
• Isolierwert
• Dichte
• allgemeine Stabilität

Erst wenn alle Werte genau stimmen, geht die Scheibe auf den Transport.

Warum der Produktionsprozess von BENG-Glas so fortschrittlich ist

Vakuumglas scheint auf den ersten Blick einfach zu sein - zwei Glasscheiben, ein Vakuum.
In Wirklichkeit handelt es sich jedoch um einen Prozess, der aus folgenden Komponenten besteht:

• einer 500 Meter langen Fertigungsstraße
• 429 Patente
• High-End-Vorspannöfen
• fortschrittliche Automatisierung
• Titan-Technologie, die nirgendwo sonst verwendet wird

Damit setzt BENG glass den absoluten Standard für Vakuumglas:
Schlank, verletzungssicher, extrem stark und mit einem Isolationswert, den Sie in der Praxis nirgendwo anders finden.