Editorial Glass in Picture - 6 octobre 2025(lien vers l'article original) - Auteur : Marco Groothoff
Première ligne de production BENGglas® en Europe
En septembre dernier, BENGglas a signé une lettre d'intention avec LandVac pour construire un site de production en Europe. LandVac, filiale de LandGlass, réalise des ventes internationales de verre sous vide depuis 2016 et est considérée comme l'un des leaders du secteur. Elle est également le seul producteur de verre sous vide en titane trempé.
En produisant bientôt aussi ce produit en Europe, BENGglas peut réduire considérablement les délais de livraison. Cela constitue une base solide pour la poursuite de l'expansion en Europe", déclare le directeur Youri Creutzberg, "et contribue surtout à accélérer la transition énergétique". Pour réaliser l'usine avant 2030, un bon troisième partenaire est recherché. Avec sa participation, BENGglas et LandVac espèrent que la nouvelle ligne de production sera opérationnelle d'ici deux à trois ans. Creutzberg : "Nous n'en sommes qu'au début. Lorsque nous avons lancé BENGglas en 2019, le marché du verre sous vide était pratiquement inexistant en Europe. Nous avons dû le construire entièrement à partir de zéro. Nous l'avons fait en menant des campagnes radio, en participant à 10-15 salons par an, en étant visibles en ligne et même en déployant des publicités télévisées. Aujourd'hui, en 2025, le marché est complètement différent : la demande a considérablement augmenté et notre réseau de distributeurs s'est étendu à 130 revendeurs dans le monde entier.
Mais d'autres étapes ont été franchies. En peu de temps, BENGglas est devenue une organisation solide avec une forte présence internationale. Par exemple, l'équipe a récemment été renforcée par Arnoud Heijke, Régis Mutziak et Klaas de Weerd qui, ensemble, apportent plus de 75 ans de connaissance du verre. BENGglas dispose ainsi d'une équipe de professionnels expérimentés possédant une grande expertise du verre et du marché du verre. Il est donc grand temps de parler à Youri Creutzberg (DGA), Katja Creutzberg (responsable du marketing) et Arnoud Heijke (senior account manager).
Commençons par la plus grande nouvelle : dans quelle mesure l'intention de construire en Europe est-elle concrète ?
Youri Creutzberg : "C'est plus que concret. La lettre d'intention a été signée et, d'ici deux à trois ans, nous voulons réaliser ensemble un site de production. LandVac fournit la technologie, nous apportons la connaissance du marché, la marque, le marketing et le commerce - bref, les mètres carrés nécessaires pour remplir l'usine. En outre, nous recherchons un tiers, de préférence un grand fabricant indépendant (de verre isolant), qui peut contribuer à l'entreprise commune grâce à son réseau et à ses synergies. Nous en discutons avec plusieurs parties, mais toutes les options sont encore ouvertes.
Notre objectif est de produire du verre BENG sur le sol européen au plus tôt en 2028 et au plus tard en 2030. On pourrait penser qu'il est facile d'installer une telle ligne dans une usine existante, mais ce n'est pas le cas. LandVac veut vraiment construire la ligne de production entièrement à partir de zéro. Cela témoigne de la qualité de leur réflexion : un contrôle total de la production et du produit final.
Comment allez-vous positionner BENG glass en Europe ?
Youri Creutzberg : " Les clients auront bientôt deux choix. S'ils choisissent la production en Europe, ils bénéficieront de délais de livraison plus courts et d'un bilan carbone plus favorable. S'ils optent pour du verre provenant de Chine, le prix est plus compétitif, mais le délai de livraison est plus long et l'empreinte carbone légèrement moins favorable. Il convient toutefois d'ajouter que l'usine LandVac fonctionne déjà entièrement à l'énergie hydraulique et solaire, ce qui réduit considérablement l'impact. En fin de compte, le choix se porte principalement sur le délai de livraison, l'empreinte carbone et le prix.
Où pensez-vous implanter la ligne de production ?
Youri Creutzberg : "Toutes les options sont encore ouvertes, mais l'Europe de l'Est est un choix évident. Des pays comme la Pologne, la Hongrie, la République tchèque et la Slovaquie font partie des possibilités. Dans ces régions, l'énergie et la main-d'œuvre sont plus facilement disponibles et une base industrielle solide est souvent déjà présente. En outre, des subventions européennes peuvent être accordées et le climat des affaires est généralement plus favorable qu'aux Pays-Bas.
Quels sont vos résultats ?
Katja Creutzberg : "Eh bien, plutôt bien. Nous avons été nommés " Most Valuable Partner" (partenaire le plus précieux ) et nous livrons plus en mètres carrés que le Royaume-Uni et les États-Unis réunis. Depuis l'année dernière, nous sommes également actifs en Scandinavie, en Autriche, en Suisse et en Allemagne. Nous y étions déjà présents lors de foires commerciales, mais en 2026, nous renforcerons encore notre présence.
Notre objectif principal est désormais de renforcer la perception de la qualité de nos produits et d'éduquer le marché. Grâce à notre nouvelle image de marque, à notre nouveau site web et à l'attraction de partenaires renommés tels que Vandaglas, nous avons déjà fait de grands progrès. Notre réseau de revendeurs a également fait des progrès considérables en matière de qualité. Nous souhaitons impliquer davantage ce groupe afin que notre qualité continue de s'améliorer dans tous les domaines.
Il nous appartient maintenant de continuer. Nous avons introduit la concession premium et nous offrirons à nos concessionnaires encore plus de connaissances et de soutien marketing au cours de la période à venir. Ils bénéficieront ainsi de notre expertise et de notre savoir-faire. De cette manière, nous ne les rendons pas seulement plus forts, mais nous en faisons de véritables adeptes. On peut dire avec certitude que nous avons grandi en tant qu'organisation".
Bienvenue Arnoud à la table de Goirle. Vous avez acquis beaucoup d'expérience dans le domaine du verre chez Fuldner, Pieterman, Cura et Ben Evers. Qu'est-ce qui vous a amené à BENGglas ?
Arnoud Heijke : " Je travaille dans le monde du verre depuis 1997 et je connais le produit de plusieurs côtés : des machines de production, mais aussi de la production et du commerce. Depuis le 1er avril, je peux y ajouter un nouvel angle, ce qui prouve à quel point le verre est polyvalent.
J'ai été approché et j'ai franchi le pas parce que je crois au produit. Cette conviction n'a fait que se renforcer lorsque j'ai visité les usines au printemps. J'ai été vraiment émerveillé. Je connaissais déjà LandGlass pour ses fours de trempe (de cintrage) et sa haute qualité. Je ne citerai pas de noms, mais de grandes entreprises verrières européennes renommées ne jurent que par ces fours technologiquement avancés.
Si vous pouvez tremper une vitre de 3 mètres sur 2 et de seulement 3 millimètres d'épaisseur aussi plate et serrée que de l'acier, sans anisotropie ni traces d'air, c'est que vous avez vraiment quelque chose. LandGlass construit des usines et des lignes de production complètes depuis près de 30 ans, à l'instar de ce que font des fabricants de machines européens comme Hegla et LiSEC.
Lorsque FINEO a été introduit en 2019, LandVac était déjà présent dans plus de 50 pays. Ce qui m'a également frappé : des techniciens se promenaient partout ; même le PDG est un ingénieur. Et cela se voit partout. C'était vraiment impressionnant.
La production du verre BENG est différente de celle de FINEO, qui inverse fondamentalement la production traditionnelle de verre isolant : on aspire d'abord une grande feuille de verre et on découpe les vitres à partir de celle-ci. Comment le verre BENG est-il fabriqué ?
Arnoud Heijke : "Notre production est beaucoup plus proche du sur-mesure, comme le verre isolant. Tout d'abord, les bords du verre sont apprêtés et recouverts d'une fine couche de titane. Les vitres sont ensuite trempées. Dans la chambre à vide, les vitres sont assemblées et un processus contrôlé par ordinateur place les intercalaires et la bande d'absorption.
Les bords sont ensuite scellés sous vide selon le principe de la soudure par induction. L'utilisation du titane est particulière : ce métal très dur et très léger ne réagit pas avec les gaz ou l'eau dans des conditions normales. Ce n'est qu'à partir de 300 °C qu'il absorbe l'oxygène, l'hydrogène et l'azote. Grâce à ce matériau et au processus de production spécifique, la connexion des bords de notre verre sous vide est 40 % plus solide que les connexions avec d'autres métaux. Le bord étant crucial pour la qualité, nous pouvons également atteindre un degré de vide plus élevé.
Les entretoises - les piliers - sont en acier inoxydable et, comme la bande d'absorption, revêtues de titane. Afin d'éviter tout décalage, le verre est également doté d'une fine rainure. Enfin, chaque vitre est passée dans un appareil de chauffage pour activer la bande d'absorption. De cette manière, LandVac teste le fonctionnement et la valeur d'isolation de chaque vitre séparément.
Qu'en est-il de l'utilisation de métaux lourds ?
Youri Creutzberg : "Nous respectons pleinement toutes les réglementations relatives à l'utilisation de substances nocives. Le raccord de bord a été testé conformément à la directive européenne 2011/65/EU, mieux connue sous le nom de RoHS 2.0. Ce test - dont les résultats peuvent également être consultés sur notre site web - a montré qu'aucune substance dangereuse telle que le plomb, le mercure ou le cadmium n'a été trouvée.
Quels sont les développements de produits auxquels nous pouvons encore nous attendre ?
Katja Creutzberg : "De nombreuses trajectoires sont en cours en ce moment. Nous disposons désormais de plusieurs rapports d'essai européens émanant d'instituts tels que le TÜV et l'ift Rosenheim, et nous sommes inclus dans GlassAdvisor. Il n'existe pas encore de norme européenne harmonisée pour le verre sous vide, mais nous prévoyons d'être parfaitement préparés dès qu'une exigence CE sera introduite. Cela nous donne une longueur d'avance sur les réglementations et nous permet de tirer parti de notre position dès que la normalisation sera en place.
Début octobre, chez Pyroguard à Seingbouse, nous avons testé avec succès un produit de 15 millimètres dans les types de verre EW30 et EW60. Nous ne pouvons pas encore parler des détails, mais les premiers résultats sont très positifs. Par ailleurs, notre produit peut déjà être utilisé dans des applications ignifuges - rapports d'essais à l'appui - mais dans une composition hybride.
Nous travaillons également avec DUCO et Aluplast pour poursuivre le développement du BENGglas SUN. Ce verre, avec PV intégré, est désormais disponible dans une version extra-claire. Avec un Ug de 0,5 W/m²K et sous forme feuilletée, il est également résistant aux chocs et accessoirement praticable. Il ne s'agit donc pas d'une vision d'avenir, mais d'un produit déjà appliqué. À plus long terme, nous pensons au verre bombé sous vide, à un bord encore plus fin et à l'intégration d'un verre électrochrome dynamique".
Arnoud Heijke ajoute : " En ce qui concerne les projets, nous recevons de plus en plus d'excellentes références. Par exemple, nous avons fourni BENGglas Hybrid pour la transformation de l'ancien siège de KPN à La Haye - un projet de l'Agence des bâtiments gouvernementaux. Cela a permis de conserver les cadres de fenêtres en aluminium existants. Avec ses 1 900 mètres carrés, il s'agit, à ma connaissance, du plus grand projet réalisé avec du verre hybride sous vide en dehors de la Chine.
L'analyse de rentabilité incluait le triple vitrage comme alternative, mais comme les cadres de fenêtres ont pu être conservés, nous sommes mieux sortis de la comparaison. Avec un coefficient Ug inférieur à 0,4 W/m²K. Nous avons fourni des assemblages de 24 à 28 millimètres d'épaisseur : isolants, anti-effraction et résistants au feu. Presque tout venait de Chine, à l'exception du vitrage résistant au feu, qui a été assemblé en France chez Pyroguard. Et pourquoi pas ? Cela fonctionne, à condition d'être bien encadré".
La valeur d'isolation " normale " du verre sous vide est de 0,7, mais le verre BENG se situe à 0,4. Ceci est dû à la plus grande distance entre les intercalaires : conducteurs ou non, ils forment toujours des ponts thermiques. Ce n'est que grâce au verre trempé que cette plus grande distance est possible. Mais le verre trempé n'est pas cassable et n'est pas anti-effraction selon la norme NEN5096 ?
Youri Creutzberg : "C'est vrai, mais cette norme ne s'applique qu'aux nouveaux bâtiments, pas aux projets de remplacement. Lorsque la résistance à l'effraction est requise ou souhaitée, nous appliquons du verre feuilleté. C'est déjà possible avec l'EVA et le PVB, et bientôt avec le SGP, avec lequel nous pouvons atteindre des performances encore plus élevées.
