Meilleur vitrage dans les cadres existants

Aannemervak.nl | 21 avril 2021

Le verre reste le maillon faible de l'isolation thermique d'une maison ou d'un bâtiment. Même le verre HR++ n'atteint pas les performances d'une façade avec un Rc de même pas 1,0. Le triple vitrage est meilleur, mais ne s'adapte souvent pas aux cadres existants. Quelles sont donc les possibilités d'améliorer la valeur isolante tout en conservant les cadres existants ?

Une des solutions à cela est l'application de verre sous vide. Le verre sous vide est composé de double vitrage avec un petit espace qui est mis sous vide. Pour résister à la pression due au vide, de petits entretoises – microspacers – sont placées entre les vitres. Une valve peut également être visible à l'endroit où le verre a été mis sous vide. Avec le double vitrage et le petit espace, le verre est limité en poids et s'adapte généralement aux feuillures existantes. Les performances sont comparables voire meilleures que le triple vitrage.

Sur le marché néerlandais, deux principaux producteurs de verre sous vide sont actifs : AGC avec Fineo et LandVac®, commercialisé par Global Glass Group. Giga-Glas fournit également du verre LandVac mais le commercialise sous le nom de BENG-glas.

Valeur U la plus basse

LandVac est le verre avec la valeur U la plus basse et donc la valeur d'isolation la plus élevée. La valeur U est de 0,45, ce qui est encore mieux que le triple vitrage (valeur U 0,5 – 0,9). Selon Arnaud Roozen, directeur commercial de Global Glass Group, cela a été rendu possible grâce à de nouvelles techniques et machines de verre, notamment avec du verre ultra-plat.

En raison de ce procédé, le verre sous vide de LandVac est composé de deux couches de verre trempé. Le poids est de 20 kg/m2, ce qui est inférieur au poids du HR++. L'épaisseur du vitrage est de 8,3 mm. Les deux vitres trempées sont favorables à l'isolation acoustique (RW>38dB). LandVac est disponible jusqu'à un maximum de 1500×2500 mm ; des dimensions de production allant jusqu'à 2000×3000 mm sont en développement.

Encore beaucoup d'inconnu

Global Glass Group a déjà fourni et installé du verre sous vide dans un certain nombre de projets. « Surtout des projets de 20 à 50 mètres carrés. Les grands projets doivent encore venir. Il y a beaucoup d'intérêt dans la phase d'orientation mais dans les grands projets des coopératives et des VvE, la prise de décision prend toujours du temps. De plus, nous ne sommes sur le marché que depuis un an et nous n'avons pas encore pu être présents sur les salons. Nous remarquons qu'il y a beaucoup d'inconnu, surtout sur les détails du verre sous vide. Le marché ne sait pas encore ce qui est possible ou non avec cela. »

Il y a aussi beaucoup de questions sur l'apparence du verre. « Ceux qui reçoivent un échantillon remarquent immédiatement les micro-espacements. Les personnes qui visitent la maison témoin n'en font jamais de remarques. Surtout à partir d'un mètre et demi de distance, ils ne sont pas visibles. Et le bouchon sous vide est souvent caché derrière des rideaux ou une plante ou autre. »

Liberté de forme

Fineo d'AGC est un verre sous vide avec une valeur U de 0,7. Il est fabriqué avec des vitres en verre standard. Fineo est produit en Belgique, ce qui permet des délais de livraison courts. Les possibilités sont également nombreuses. « Nous pouvons également fabriquer des modèles, de toutes formes. Par exemple, cintrés ou ronds. » Fineo est également disponible dans la version Heritage, adaptée aux monuments. « Nous laminons alors Fineo avec une vitre en verre étiré. » Fineo Heritage est disponible en trois variantes : jeune classique ; artisanal et traditionnel.

Avec Fineo, l'aspect esthétique est particulièrement remarquable, ou plutôt ne l'est pas : les pastilles sous vide sont absentes. « Nous tirons le vide de la vitre depuis le bord que nous scellons ensuite céramiquement », explique Vincent Hulleman, chef de produit chez AGC Glass.

Différentes épaisseurs

Avec une valeur U de 0,7, Fineo est comparable en performance thermique au triple vitrage et nettement meilleur que le HR++ (valeur U 1,1). Le verre est disponible en différentes épaisseurs allant de 6,7 à 11,7 mm. Cela dépend principalement de la taille de la vitre, en raison de la pression du vent et de la charge. Le poids de Fineo avec une épaisseur de 8 mm est de 20 kg/m2. L'épaisseur de la vitre a également une influence limitée sur les propriétés d'isolation acoustique et de transmission lumineuse. Les dimensions de Fineo sont au maximum de 1500×2500 ou 1600×2400 mm.

Fineo est sur le marché depuis environ un an, mais AGC a déjà réalisé divers projets avec. Ceux-ci varient de 20 à 100 et même 1000 vitres. Récemment, AGC a reçu une commande pour pas moins de 5 000 vitres pour les halles Van Gendt à Oostenburg, Amsterdam. Le plan est de rénover ce monument national pour qu'il soit neutre en énergie.

Fineo est utilisé dans les monuments, mais aussi dans les projets de rénovation. En particulier, les parties mobiles des cadres existants ne sont souvent pas adaptées au verre épais, tandis que le verre sous vide s'y adapte sans problème, explique Hulleman.

Adapter les cadres existants

En plus de l'installation de verre sous vide, il est également possible d'adapter les cadres existants pour qu'ils soient adaptés au triple vitrage. Cela peut être relativement simple avec un concept circulaire développé par ADS Groep Toelevering Bouw de Goor pour améliorer le cadre existant au lieu de le remplacer. Le directeur Arend Jan Overbeek a conçu le concept de la « latte de butée ». Il s'agit d'une latte profilée qui est placée dans la feuillure existante. Ensuite, du triple vitrage est installé de l'intérieur. Une nouvelle latte de vitrage est installée à l'intérieur. Ainsi, la surface vitrée diminue au minimum.

Overbeek a appliqué le concept une fois dans une maison et a également suscité un large intérêt. Néanmoins, le concept n'a pas encore dépassé cette seule maison pilote. « Cela fonctionne très bien et est assez avantageux en termes de prix par rapport au remplacement complet des cadres par du plastique, mais c'est une question de 'penser autrement'. Les entreprises de peinture ne sont pas des menuisiers et cela sort de leur calcul habituel. Il s'agit d'adapter le cadre, de poser du nouveau verre et de peindre l'intérieur et l'extérieur. Et cela dans toutes les garanties qu'une entreprise doit offrir. Je vois que de nombreux particuliers choisissent alors de remplacer par des cadres en plastique. »

Pas un produit universel

Overbeek aurait préféré que le concept soit adapté pour devenir un produit universel qui serait déjà apprêté et prêt sur l'étagère, et dont chaque peintre aurait quelques exemplaires dans son véhicule. « Malheureusement, le marché n'est pas encore prêt. Cela nécessite une autre façon de penser de la part des clients. Une attention plus large doit être accordée aux nouveaux concepts tels que la 'latte de butée' pour pouvoir les produire et les appliquer pleinement. De plus, améliorer un produit universel sur le marché est un défi ; cela demande du temps et de l'énergie. »

ADS Groep Toelevering Bouw possède les connaissances et l'expertise pour lancer ce produit sur le marché et le produit a déjà été testé avec succès. Ils aimeraient également entrer en contact avec des clients potentiels pour donner à ces produits une bonne chance. « C'est une idée universelle que tout le monde peut appliquer. »

Fabriquer du triple vitrage avec un film

Une autre évolution pour atteindre des valeurs d'isolation plus élevées dans les cadres existants concerne l'application d'un film « tendu » dans l'espace d'air, transformant le double vitrage existant en triple vitrage, par exemple pour les vitres défectueuses ou de mauvaise qualité. Le poids reste le même ; la valeur d'isolation augmente considérablement. L'ancien double vitrage atteint un niveau d'environ HR++ (valeur U 1,0) et le verre qui a déjà un revêtement (dur, pyrolytique) peut même atteindre 0,7.

Cette technique est cependant encore expérimentale et a été réalisée pour la première fois lors d'un atelier de Booosting, dirigé par Bart van der Werf – Logtenberg de BW-Bouwadvies et Wout Hoogendoorn de Si-X. Lors de l'atelier, des doubles vitrages ont été complètement démontés et reconstruits avec un film PET (avec revêtement vaporisé) au milieu de la chambre à air.

Penser autrement

Selon Wout Hoogendoorn, il s'agit de techniques et de produits existants, bien que l'exécution de cette manière soit nouvelle. Il indique qu'il n'y a en tout cas aucun problème à le faire avec du verre qui a un revêtement dur (par exemple du verre K). Avec des revêtements souples, cela devient plus difficile car ils sont plus sensibles à l'oxydation. Les revêtements souples doivent en principe être entièrement retirés. Wout Hoogendoorn voit cependant encore des possibilités d'améliorer le film appliqué avec revêtement pour atteindre des valeurs d'isolation plus élevées.

Inconvénient de cette technique : les fournisseurs de verre ne sont évidemment pas impatients et les consommateurs et clients ne sont pas encore pressés de payer la facture. « Vous gardez votre ancien verre et vous n'obtenez rien de nouveau. Et ce n'est pas non plus moins cher que du nouveau verre. » Cela évite cependant beaucoup de déchets. « Mais il faudra encore une génération avant que nous commencions à penser autrement et que nous pesions l'importance de cela plus lourdement que l'intérêt financier. »