LandVac

BENGglas est la marque, LandVac la technologie.
LandVac est le fabricant du verre sous vide et BENGglas est le distributeur exclusif et donc officiel aux Pays-Bas, en Belgique, en Allemagne et dans divers autres pays d'Europe. Cela signifie : un accès direct à la meilleure technologie et un réseau de professionnels qui savent exactement comment installer le verre de manière professionnelle.

Parce que LandVac offre tout simplement la norme la plus élevée.
LandVac a été le premier fabricant au monde à lancer un verre sous vide entièrement trempé et certifié. En outre, LandVac utilise une technologie unique à base de titane, qui garantit une durée de vie allant jusqu'à 50 ans et une valeur d'isolation constante allant jusqu'à U=0,35. Chaque panneau est également rigoureusement testé immédiatement après sa production. En outre, LandVac est produit dans l'usine de haute technologie de LandGlass (230 000 m²), qui dispose de son propre centre de R&D et de plus de 450 brevets. La production répond aux normes internationales et est confirmée par des instituts de contrôle européens tels que l'IFT et le TÜV.

Le verre BENG est unique - même au niveau mondial.

Alors que certaines marques de verre sous vide s'en tiennent à des vitres non trempées, à de petites tailles et à des méthodes de production dépassées, BENG glass suit une voie totalement différente. Notre verre sous vide est trempé en standard et donc sans risque de blessure, et il est produit sur une ligne de production haut de gamme de 500 mètres - développée par le pionnier du verre sous vide : LandVac.

Le verre BENG est le seul verre sous vide au monde à utiliser la technologie brevetée du titane, une résistance exceptionnelle, de grandes dimensions et une durée de vie allant jusqu'à 50 ans. Le résultat ? Le meilleur verre isolant disponible aujourd'hui :

• Une valeur d'isolation impressionnante à partir de 0,35
• Le nombre d'intercalaires de loin le plus faible du marché : par 55 mm (contre 20-40 mm)
• Trempé et sécurisé en standard (NEN3569)
• Fabriqué avec du titane pour une force d'isolation, une résistance et une durabilité accrues.

Vous pouvez lire ci-dessous, étape par étape, comment notre verre sous vide est fabriqué.

Quel est le processus de production du verre sous vide ?

Le verre sous vide se compose de deux plaques de verre d'au moins 4 mm d'épaisseur, séparées par un vide extrêmement mince de seulement 0,3 mm. Ce vide empêche la conduction de la chaleur et du son.
La fabrication du verre sous vide exige beaucoup de précision, des températures élevées et des contrôles de qualité stricts.
En particulier lorsque vous travaillez avec du verre sous vide trempé, comme c'est le cas pour le verre BENG, le processus devient plus intensif et plus sophistiqué.

Voici l'explication complète.

1. Couper le verre sur mesure (processus de coupe du verre)

Le processus de production commence par la découpe précise des feuilles de verre. Une machine contrôlée par laser est utilisée pour couper toutes les vitres exactement à la bonne taille - les réglages sont réajustés pour chaque dimension.

• Le verre BENG est toujours livré sur mesure
• Dimensions maximales : 2 350 x 4 150 mm
• Les vitres ont une épaisseur de 4, 5 ou 6 mm, en fonction de la surface totale de la vitre.

Certains fabricants aspirent d'abord une grande vitre et la coupent ensuite. Ceci n'est possible qu'avec du verre non trempé. BENGglas n'utilise que du verre trempé, ce qui nécessite une personnalisation dès la première étape.

2. Finition des bords au titane - unique dans le monde du verre sous vide

Après la découpe, les bords sont apprêtés et recouverts d'une couche ultrafine de titane. Il s'agit d'une technique brevetée exclusive à BENG glass qui a un impact positif immédiat sur l'isolation, la durée de vie et la stabilité du verre.

Avantages du titane dans le verre sous vide :

• Jusqu'à 70% de conduction thermique en moins
• Une durée de vie beaucoup plus longue grâce à la technologie d'absorption du titane
• Une connexion des bords40 % plus solide
• 90% de tension enmoins dans le verre
• Haute résistance à la corrosion et à l'usure

Cette étape est à la base des performances exceptionnelles du verre BENG.

3. Nettoyage précis du verre (processus de lavage)

Le verre sous vide doit être absolument propre. Dans une installation de lavage contrôlée par ordinateur, la poussière, la saleté et les microparticules sont complètement éliminées. C'est essentiel, car toute contamination dans le vide est irréversible.

4. Trempe du verre - verre sous vide sans risque de blessure conformément à la norme NEN3569

Dans le verre BENG, chaque panneau est trempé.
Les panneaux de verre sont progressivement chauffés jusqu'à environ 650°C, puis rapidement refroidis.

Cela rend le verre

• jusqu'à 5 fois plus résistant
• résistant aux grandes différences de pression
• stable sur le plan dimensionnel → le vide reste stable pendant des années
• sûr en cas de bris (grains non tranchants)
• adapté aux variations de température et empêche la casse thermique

De nombreuses marques de verre sous vide utilisent du verre non trempé. Ce n'est pas le cas de BENG glass - et c'est ce qui fait toute la différence en termes de sécurité et de performance.

5. Application des entretoises et des bandes d'absorption

Ensuite, les intercalaires et les bandes d'absorption sont appliqués sur le verre trempé.

• Les intercalaires répartissent la pression lors de l'étirage sous vide.
• Ils sont fabriqués en titane
• Ils empêchent le verre de se briser pendant le processus de mise sous vide.

Unique au verre BENG :

• Jusqu'à 7 fois moins d'intercalaires
• Seulement 1 intercalaire par 55 mm
• Autres marques : 20-44 mm
• Moins d'intercalaires = beaucoup moins de ponts thermiques
• Cela nous permet d'atteindre des valeurs U aussi basses que 0,35.

La bande d'absorption - toujours sur le côté le plus long - capture les gaz résiduels pendant et après le processus de mise sous vide. Ceci est essentiel pour le maintien du vide à long terme. Avec le verre BENG, il est placé dans une rainure de sorte que sa position se situe toujours dans une hauteur de 13-14 mm. Par conséquent, lorsqu'il est correctement installé, il disparaît proprement derrière le cadre de la fenêtre.

6. Le processus de mise sous vide - l'élimination complète de l'air

Dans une chambre à vide ultramoderne, les deux vitres sont rapprochées et les gaz entre les vitres sont entièrement aspirés.
Ce processus dure plusieurs heures.

C'est là qu'est créée la chambre à vide extrêmement fine (0,3 mm), qui garantit la valeur d'isolation élevée du verre sous vide.

7. Scellement des bords avec du titane - la clé d'une longue durée de vie

Lorsque le vide est au bon niveau, les bords sont scellés par induction sous vide.

Grâce au titane :

• l'assemblage des bords est jusqu'à 40 % plus solide
• le matériau ne réagit pratiquement pas à l'humidité et aux gaz
• le vide reste stable pendant des années
• la fenêtre est plus résistante à l'usure et aux contraintes

Le bord est l'élément le plus déterminant du verre sous vide - et c'est précisément là que BENG glass fait la plus grande différence.

8. Contrôle strict de la qualité de chaque vitre

Enfin, chaque vitre est soumise à des tests approfondis dans l'usine LandVac :

• la rétention du vide
• la résistance du verre
• valeur d'isolation
• la densité
• la stabilité générale

Ce n'est que lorsque toutes les valeurs sont exactement correctes que la vitre est transportée.

Pourquoi le processus de production du verre BENG est-il si avancé ?

Le verre sous vide semble simple à première vue - deux feuilles de verre, un vide.
Mais en réalité, il s'agit d'un processus qui consiste en.. :

• une ligne de production de 500 mètres
• 429 brevets
• des fours de trempe haut de gamme
• une automatisation avancée
• une technologie du titane utilisée nulle part ailleurs

BENG glass établit ainsi la norme absolue en matière de verre sous vide :
mince, sans risque de blessure, extrêmement solide et avec une valeur d'isolation que vous ne trouverez nulle part ailleurs dans la pratique.