How it is made

BENGglas in de praktijk

Bij de verduurzaming van een monumentaal pand in Arnhem heeft BENGglas de voorgevel volledig voorzien van gehard vacuümglas.

 

De uitvoerder van het project – Achterberg Schilders – stipt hierbij een aantal belangrijke aspecten van vacuümglas aan. Zo noemt de uitvoerder de goede isolatiewaarde (U=0,4), de hanteerbaarheid en het lichte gewicht van het glas. Het plaatsen van dit glas geschied op dezelfde wijze als traditioneel isolatieglas.

BENGglas in de praktijk

Wat vacuümglas uitermate geschikt maakt voor de renovatiemarkt is dat dit glas zeer dun is. Met een dikte vanaf slechts 6,3 mm past het vrijwel altijd in de bestaande kozijnen en hoeven deze niet te worden vervangen.

Ook de bewoners merken een groot verschil met het traditionele dubbel glas. De beweegreden voor de overstap naar vacuümglas was de verbeterde isolatiewaarde, maar ook zijn zij erg te spreken over het toegenomen wooncomfort. Zo voelen ze geen ’tocht’ en worden geluiden van buiten gedempt.

Het gehele project heeft slechts 2 dagen in beslag genomen. Plaatsing van het glas wordt uit handen genomen door het landelijke BENGglas dealernetwerk.

De productie van BENGglas

De vacuümglas productielijn heeft een lengte van 400 meter en produceert jaarlijks 120.000 vierkante
meter aan gehard vacuüm isolatieglas.

1

Glass cutting

Hierbij wordt het glas automatisch op maat gesneden. Het grootste formaat dat kan worden vervaardigd is 1.800 x 3.000 mm (BENGglas PRO).

2

Kantbewerking / polijsten

Dit is het proces waarbij de scherpen kanten van de randen worden verwijderd. Hierdoor ontstaat een mooi gladde randafwerking.

3

Washing proces

Alvorens het glas verder verwerkt kan worden, is het noodzakelijk dat dit glas volledig wordt gereinigd.

4

Gaten boren

Hier worden de de gaten geboord in het glas. Deze gaten zijn noodzakelijk om het glas in een later stadium te kunnen vacumeren. Deze gaten zullen later in het proces worden afgedicht met een vacuümventiel en een absorptiedop.

5

Printen / bedrukken

Na het boren van het glas kan er – optioneel – worden besloten om dit glas te laten printen / bedrukken. Dit gebeurd in een clean room.

6

Harden

Een van de belangrijkste stappen in het productieproces van BENGglas is het harden van het glas. Door glas te harden is het vijf keer sterker dan gewoon enkel of dubbel glas. Bij glasbreuk of inslag versplintert het glas in hele kleine deeltjes zonder scherpe randen; hierdoor wordt BENGglas ook officieel aangemerkt als veiligheidsglas. BENGglas is het enige geharde vacuüm isolatieglas ter wereld.

7

Vacuüm proces

Tot slot komt het glas aan in het vacuüm proces. Hierbij wordt het glas nogmaals gereinigd, worden de afstand houders toegevoegd, de panelen samengevoegd, de randen afgewerkt en alle vrije lucht verwijderd. Hierdoor ontstaat uiteindelijk een vacuüm dat verantwoordelijk is voor de extreem goede isolatiewaarde (U=0,40).

Productie vacuümglas

Ons productieproces in
2 minuten

Breuktest van BENGglas

BENGglas is het enige geharde vacuüm isolatieglas ter wereld!

Het harden van glas kent diverse voordelen:

 

  • Het glas is tot vijfmaal sterker dan normaal enkel of dubbelglas van een gelijke dikte.
  • Als het glas breekt, versplintert het in kleine deeltjes zonder scherpe randen. Hierdoor is het letselveilig, worden
    snijwonden voorkomen en is het officieel veiligheidsglas.
  • Thermische breuk is volledig uitgesloten

"Ball drop" test van BENGglas

Met de “ball drop test” wordt de mechanische sterkte van het glas getest.