Over LandVac

BENGglas is het merk, LandVac de technologie.
LandVac is de producent van het vacuümglas, en BENGglas is de exclusieve én dus officiële distributeur in Nederland, België, Duitsland en diverse andere landen in Europa. Dat betekent: directe toegang tot de beste technologie én een netwerk van vakmensen die precies weten hoe je het glas vakkundig moet installeren.

Omdat LandVac simpelweg de hoogste standaard biedt.
LandVac was de eerste producent ter wereld die volledig gehard en gecertificeerd vacuümglas op de markt bracht. Daarnaast gebruikt LandVac unieke titaniumtechnologie, wat zorgt voor een levensduur tot 50 jaar en een constante isolatiewaarde tot U=0,35. Elk paneel wordt bovendien streng getest direct na productie. Je krijgt dus gegarandeerd topkwaliteit, zonder verrassingen. daarnaast word LandVac geproduceerd in de high-tech fabriek van LandGlass (230.000 m² groot), met een eigen R&D-centrum en meer dan 450 patenten. De productie voldoet aan internationale normen en wordt door Europese testinstituten als IFT en TÜV bevestigd.

BENGglas is uniek — wereldwijd zelfs.

Waar sommige vacuümglasmerken blijven steken op ongeharde ruiten, kleine formaten en verouderde productiemethoden, volgt BENGglas een totaal andere route. Ons vacuümglas is standaard gehard en daarmee letselveilig, en wordt geproduceerd op een high-end productielijn van 500 meter — ontwikkeld door dé pionier in vacuümglas: LandVac.

BENGglas is het enige vacuümglas ter wereld dat werkt met een gepatenteerde titaniumtechnologie, uitzonderlijke sterkte, grote afmetingen én een levensduur tot maar liefst 50 jaar. Het resultaat? Het best isolerende glas dat vandaag verkrijgbaar is:

• Een indrukwekkende isolatiewaarde vanaf 0,35
• Veruit de minste afstandhouders op de markt: per 55 mm (t.o.v. 20–40 mm)
• Standaard gehard en letselveilig (NEN3569)
• Vervaardigd met titanium voor extra isolatiekracht, sterkte én levensduur

Hieronder lees je stap voor stap hoe ons vacuümglas wordt gemaakt.

Wat is het productieproces van vacuümglas?

Vacuümglas bestaat uit twee glasplaten van ten minste 4 millimeter dik met daartussen een extreem dun vacuüm van slechts 0,3 millimeter. Dat vacuüm voorkomt de geleiding van warmte én geluid.
Het maken van vacuümglas vraagt om veel precisie, hoge temperaturen en strenge kwaliteitscontroles.
Vooral wanneer je werkt met gehard vacuümglas, zoals bij BENGglas, wordt het proces intensiever en geavanceerder.

Hieronder vind je de volledige uitleg.

1. Glas op maat snijden (glass cutting proces)

Het productieproces begint met het nauwkeurig snijden van de glasplaten. Met een lasergestuurde machine worden alle ruiten exact op maat gesneden — voor elke afmeting worden de instellingen opnieuw afgesteld.

• BENGglas wordt altijd op maat geleverd
• Maximale afmeting: 2.350 x 4.150 mm
• De ruiten zijn 4, 5 óf 6 mm dik, afhankelijk van het totale ruitoppervlak

Sommige fabrikanten vacumeren eerst een grote ruit en snijden deze daarna. Dat kan alleen bij ongehard glas. BENGglas gebruikt uitsluitend gehard glas, en dat vraagt om maatwerk vanaf de eerste stap.

2. Titanium randafwerking – uniek in de wereld van vacuümglas

Na het snijden worden de randen geprimerd en voorzien van een ultradunne laag titanium. Dit is een gepatenteerde techniek die exclusief is voor BENGglas en direct een positieve invloed heeft op de isolatie, levensduur en stabiliteit van het glas.

Voordelen van titanium bij vacuümglas:

• Tot 70% minder warmtegeleiding
• Een veel langere levensduur dankzij titanium absorptietechniek
• 40% sterkere randverbinding
• 90% minder spanning in het glas
• Hoge weerstand tegen corrosie en slijtage

Deze stap vormt de basis voor de uitzonderlijke prestaties van BENGglas.

3. Nauwkeurige glasreiniging (washing proces)

Vacuümglas moet absoluut schoon zijn. In een computergestuurde wasinstallatie worden stof, vuil en microdeeltjes volledig verwijderd. Dit is essentieel, want elke verontreiniging binnen het vacuüm is onomkeerbaar.

4. Glas harden – letselveilig vacuümglas volgens NEN3569

Bij BENGglas wordt elk paneel gehard.
De glasplaten worden geleidelijk verhit tot ongeveer 650°C en daarna snel afgekoeld.

Dit maakt het glas:

• tot 5x sterker
• bestand tegen grote drukverschillen
• vormvast → het vacuüm blijft jarenlang stabiel
• veilig bij breuk (onscherpe korrels)
• geschikt voor temperatuurvariaties en voorkomt thermische breuk

Veel vacuümglasmerken gebruiken ongehard glas. BENGglas niet — en dat maakt het verschil in veiligheid en prestaties.

5. Aanbrengen van afstandhouders en absorptiestrips

Daarna worden de afstandhouders en de absorptiestrip op het geharde glas aangebracht.

• De afstandhouders verdelen de druk tijdens het vacuüm trekken
• Ze zijn vervaardigd met titanium
• Ze voorkomen dat het glas breekt tijdens het vacuümproces

Uniek aan BENGglas:

• Tot 7× minder afstandhouders
• Slechts 1 afstandhouder per 55 mm
• Andere merken: 20–44 mm
• Minder afstandhouders = veel minder koudebruggen
• Daardoor realiseren wij een U-waarde vanaf 0,35

De absorptiestrip — altijd op de langste zijde — vangt restgassen op tijdens en na het vacuümproces. Dit is essentieel voor langdurig vacuümbehoud. Bij BENGglas wordt deze in een ril geplaatst, zodat de positie altijd binnen een hoogte van 13–14 mm valt. Hierdoor valt deze, bij een juist uitgevoerde montage, netjes weg achter het raamkozijn.

6. Het vacuümproces – lucht volledig verwijderen

In een hypermoderne vacuümkamer worden de twee glasplaten samengebracht en worden de gassen tussen de platen volledig vacuüm getrokken.
Dit proces duurt meerdere uren.

Hier ontstaat de extreem dunne vacuümruimte (0,3 mm) die zorgt voor de hoge isolatiewaarde van vacuümglas.

7. Randsealing met titanium – de sleutel tot een lange levensduur

Wanneer het vacuüm op het juiste niveau is, worden de randen onder vacuüm dichtgelast met inductie.

Dankzij titanium:

• is de randverbinding tot 40% sterker
• reageert het materiaal nauwelijks met vocht en gassen
• blijft het vacuüm jarenlang stabiel
• is de ruit beter bestand tegen slijtage en belasting

De rand is het meest bepalende onderdeel van vacuümglas — en precies daar maakt BENGglas het grootste verschil.

8. Strenge kwaliteitscontrole van elke ruit

Tot slot wordt elke ruit uitgebreid getest in de LandVac-fabriek op:

• vacuümbehoud
• glassterkte
• isolatiewaarde
• dichtheid
• algemene stabiliteit

Pas wanneer alle waarden precies kloppen, gaat de ruit op transport.

Waarom het productieproces van BENGglas zo vooruitstrevend is

Vacuümglas lijkt op het eerste gezicht eenvoudig — twee glasplaten, één vacuüm.
Maar in werkelijkheid is het een proces dat bestaat uit:

• een productielijn van 500 meter
• 429 patenten
• high-end hardingsovens
• geavanceerde automatisering
• titaniumtechnologie die nergens anders wordt toegepast

Daarmee zet BENGglas de absolute standaard voor vacuümglas:
slank, letselveilig, extreem sterk en met een isolatiewaarde die je in de praktijk nergens anders vindt.